ASCO 타입 MP-C-011 열경화성 솔레노이드 코일

ASCO 타입 MP-C-011 열경화성 솔레노이드 코일

보빈 몸체는 열경화성 수지로 이루어지고, 보빈 몸체의 일측으로 연장되는 권 취용 권선 및 단자 연결부가 보빈 몸체 상에 제공되는 것을 특징으로하는 전자기 코일의 보빈 구조. 보빈 본체의 끝 표면 방수 리브로 설정합니다. 열경화성 수지 보빈 본체의 단 부면에 방수 리브를 제공함으로써, 보빈과 캡슐화 층은 밀봉 구조를 형성하기 위해 잘 결합되어, 사출 성형 동안 전자기 코일의 외부 캡슐화 층과 보빈을 근본적으로 해결한다. 접합 문제는 코일 표면에 응축수가 있어도 사용 중에 코일을 교대로 가열 및 냉각하는 동안 방수 리브에서 밀봉 구조를 통해 코일 권선으로 응축수가 침투 할 수 없으므로 코일은 우수한 방수 및 절연 성능을 유지합니다.

ASCO 유형 MP-C-011 열경화성 솔레노이드 코일의 기술 데이터 :

주요 치수 레드햇 리드선 연결형 솔레노이드 밸브 코일 :

17mm 구멍 40mm 높은 120 / 60V 전자기 코일의 상세한 그림 :

AC220V / DC24V FB 솔레노이드 밸브 코일의 자동 가공 :

품질 계수 Q는 코일의 품질을 반영하는 가중치 매개 변수입니다. 코일의 Q 값을 높이는 것은 전자기 코일을 감을 때주의해야 할 중요한 점 중 하나입니다. 그렇다면 전자기 코일의 Q 값을 개선하는 방법은 무엇입니까? 아래에 자세히 설명하겠습니다.

작동 주파수에 따라 코일의 와이어가 선택됩니다. 짧은 작동 및 저주파 인덕터는 일반적으로 에나멜 와이어와 같은 절연 와이어로 소성됩니다. 작동 주파수는 수만 Hz보다 높으며 2MHz 미만의 회로에서 멀티 스트랜드 절연 와이어는 전자기 코일을 감아 사용되어 도체의 표면적을 효과적으로 증가시켜 Q 값이 동일한 단면적의 단일 와이어로 감긴 코일보다 높음. 약 30 %.

미디어 손실을 줄이려면 고품질 코일 보빈을 사용하십시오. 공통 코일 보빈으로 인해 단파장 대역과 같은 고주파수 응용 분야에서는 유전 손실이 높습니다. 따라서, 골격으로서 고주파 세라믹, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 폴리스티렌 등의 고주파 유전체 재료를 사용해야하고, 권취 법에 의해 권취가 행해진 다.

손상을 줄이려면 적절한 코일 크기를 선택하십시오. 권취 두께 (T), 권취 길이 (L) 및 외경 (D)이 3T + 2L = D를 만족할 때, 손실도 가장 작다. 실드가있는 코일은 L / D = 0.8-1.2 일 때 최적입니다.

적당한 방패의 지름을 선택하십시오. 실드를 사용하면 솔레노이드의 손상을 증가시키고 Q 값을 줄일 수 있습니다. 따라서 실드의 크기가 너무 작아서는 안됩니다. 실드 면적이 너무 크면 볼륨이 커집니다.

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