CKD 유형 AB410 전자 솔레노이드 코일

CKD 유형 AB410 전자 솔레노이드 코일

AB410 전자 솔레노이드 코일은 대략 사각형의 중공 코어를 갖는 코일 보빈과, 상기 코어의 양단에 서로 대향하는 한 쌍의 플랜지와, 보빈의 코어에 감겨 진 감기 코어; 상기 보빈의 한 쌍의 플랜지 사이에는 상기 보빈의 외주에 상기 권선이 감겨져 있고, 상기 권선의 내 측면에는 상기 코어의 외측을 감기위한 복수의 공기통로가 형성되어있다. 보빈 플랜지. 시일 권선 주위의 밀봉 수지는 보빈의 플랜지 및 코일 커버의 내부 공간, 보빈 플랜지의 공기 통로 및 코어의 외주와 권선 사이의 공간에 채워진다.

전자석 구조 : 전자석은 주로 코일, 코어 및 전기자로 구성됩니다. 코어 및 아마추어는 일반적으로 연 자성 재료로 제조된다.

CKD 타입 AB410 전기 솔레노이드 코일의 기술 파라미터 :

열경화성 솔레노이드 밸브 코일의 다른 전압 :

플라스틱 코일 홀 생산 16mm 높이 39mm 220VAC / 24VDC :

전자기 코일의 구성 모드 : 보빈 또는 보빈 없음
첫째, 해상도 코일이 보빈 구조 또는 보빈리스 구조를 채택하는지 여부는 요청 및 비용 조건에 달려있다.

1. 무거운 작업 조건을위한 작은 전자기 코일은 보빈이없는 구조를 채택 할 수 있으며 또한 많은 양의 비용에 적합합니다. 문제는 외층이 절연 될 때 착용하기가 어렵다는 점입니다. 작은 코일은 내부 구멍이 작고 절연을 보장하기 어렵 기 때문에 보빈을 갖도록 설계되었습니다.

2. 가벼운 작업 조건을 위해 사용되는 더 작은 전자기 코일은 플라스틱 보빈을 채택하는데 적합하며 비 골격 코일에 비해 코일의 외층 절연의 작동을 단순화합니다. 그러나 코일의 방열 조건이 악화되었음을 유의해야합니다.

DC 코일은 금속 보빈 주위에 권취되는 것이 바람직하며, 타겟은 코일의 내면을 사용하여 열을 발산하는 것이다.

4. 위의 상황에서 결합 코일 보빈을 채택하는 것이 가장 좋습니다.

1) 소량의 전자기 코일이 사용되며이 때 플라스틱 보빈을 제조 할 필요가 없습니다.

2) 대형 전자 코일이 보빈리스 코일을 채택하는 경우 제조가 어렵고 플라스틱 보빈을 제조 할 수 없다.

3) 코일의 감김 횟수가 적고 두꺼운 선재 (선경이 0.51 ~ 0.8mm 이상)는 보빈이없는 구조로 설계하는 것이 바람직합니다. 제한이 없으면 보빈이없는 구조를 채택하는 것이 바람직합니다.

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