시멘트 차단 방지 먼지 제거 필터 백을 피하는 방법을 고려할 때 다음 지점은 다음에주의를 기울여야합니다. 
1. 연삭 재료의 총 수분을 정기적으로 점검하고 클링커, 석회암 및 석고와 같은 분쇄 재료가 습하고 축축하는지 여부에주의를 기울입니다. 공장 내로의 석회암, 석고 및 기타 재료가 빗나기로 인해 물을 증가시키지 않으며, 연삭 석회암 물 ≤1%, 석고 물 ≤3%, 슬래그를 분쇄수로 엄격하게 제어하고 젖은 물질을 두지 않도록하십시오. 똑바로. 결합 된 저장 탱크의 습식 슬래그 스태킹 부위에서 배수 도랑을 열어 최대한 빨리 습식 슬래그의 원래 수분을 줄입니다. 제어 지수가 지정되면 겨울과 여름이 다를 수 있습니다. 저온과 우기의 경우, 혼합 재료의 비율은 총 수분을 줄이기 위해 품질 허용 조건에 따라 조정되어야합니다. 예를 들어, 플라이 애쉬를 사용하여 슬래그의 일부를 교체 할 수 있습니다.
2. 최적의 공기량 범위를 탐색하기 위해 제 분소의 환기를 적절하게 늘리십시오. 분쇄 헤드의 부정 압력은 순찰 검사를 수행 할 때 필요한 검사 항목에 포함되어야합니다. 하나의 빈에서 연마체의 충전량은 중공 샤프트의 환기 영역에 영향을 미치지 않기 위해 적절해야합니다. 화격자를 차단하지 않기 위해 혼합 재료에 혼합 된 철 슬래그와 같은 재료를 제 시간에 청소해야합니다. 밀에서 환기 용량의 안정성을 좋은 수준으로 유지합니다. 변화가 있으면 배기 팬을 사용하여 밀의 최적 환기 속도를 조정할 수 있습니다.
3. 먼지 제거 및 필터 백 청소를위한 풍압은 0.5mpa 이상으로 유지되어야하며 오일과 물을 분리하고 에어백을 제 시간에 배출해야합니다. 종종 필터 백 필터의 내부 공기 경로를 확인하고 청소에 사용되는 공기를 제어합니다. 먼지 필터 백의 막힘 정도를 확인하십시오. 막힘이 발견되면, 그것을 꺼내어 막히기 위해 가볍게 두드려 두십시오. 환기 용량이 정상적으로 유지되고 막힘이 계속 악의적 인 원을 형성하는 것을 방지하십시오.
도 4, 배기 가스 처리 시스템 누설 검사, 포괄적 인 막힘의 구현, 분쇄 배기 가스 시스템이 필요한 외부 절연.
5. 그라인딩의 수분 함량이 너무 커질 때 가능한 한 좋은 생산 일정을 유지하고 가능한 한 많이 실행하여 연삭을 중지하는 빈도와 시간을 줄입니다. 저온 기간, 저온 계절과 같은 늦은 밤과 아침을 피하기 위해 가능한 한 갈기를 중단하십시오.
6. 저온 계절에 냉간 연삭을 시작하고 온도 상승 기간의 과도한 물질의 수분을 분쇄로 피하십시오. 통제 수유 속도에주의하십시오. 링 흐름 공장은 백 분말의 양을 증가시키고 내부 풍 온도를 증가시킬 수 있습니다. 연삭을 멈추기 전에 정지 시간은 가능한 한 빨리 수분 함량이 높은 혼합 재료의 경우 가능한 한 빨리 연장되어야합니다. 그라인딩을 중지 한 후 배기 시간을 적절하게 연장하고 분쇄 몸체를 잘 회전시켜야합니다.
7. 공장 내부에 물 스프레이가 장착 된 공장은 좋은 원자화를 보장해야합니다. 갈진 필터 백에서 수분 증발 지연의 부정적인 영향을 피하기 위해 연삭 전에 1/4 시간 동안 물을 멈추십시오.
시멘트 밀의 먼지 제거를위한 필터 백 먼지 제거 장비를 사용하면 먼지 제거의 고효율을 보장 할 수 있지만 제대로 사용하지 않으면 먼지 제거 필터 백 막힘이 발생하므로 먼지 제거 필터 백이 시멘트 공장에 사용될 때는 먼지 제거 필터 백 막힘이 발생합니다. 차단되지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다.
